ဆလင်ဒါသုံးလုံးလှည့်အခြောက်ခံစက်သည် ဆလင်ဒါတစ်ခုတည်း ရိုတာရီအခြောက်ခံစက်ကို အခြေခံ၍ ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဆလင်ဒါတွင် သုံးလွှာရှိသော ဒရမ်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိပြီး၊ ၎င်းသည် လုံလောက်သောအပူလဲလှယ်မှုကို ရရှိနိုင်စေရန်၊ အပူသုံးစွဲမှုနှုန်းကို များစွာတိုးတက်စေပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်စေရန် ဆလင်ဒါတွင် သုံးဆအပြန်အလှန်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ရေအောက်ပိုင်း အခြောက်ခံမှုကို သိရှိရန် ပစ္စည်းသည် အခြောက်ခံစက်၏ အတွင်းဗုံထဲသို့ နို့တိုက်သည့်ကိရိယာမှ လေမှုတ်စက်အတွင်းသို့ ဝင်လာပါသည်။ ပစ္စည်းအား အတွင်းခံပန်းကန်ပြားဖြင့် အဆက်မပြတ် မြှောက်မြှောက်ကာ ပြန့်ကျဲနေကာ အပူဖလှယ်မှုကို သိရှိရန် ခရုပတ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် လည်ပတ်နေပြီး၊ ပစ္စည်းသည် အတွင်းဗုံ၏ အခြားတစ်ဖက်သို့ ရွေ့လျားပြီးနောက် အလယ်ဗုံထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ပစ္စည်းအား စဉ်ဆက်မပြတ် ထပ်ခါထပ်ခါ မြှင့်တင်နေပါသည်။ အလယ်ဗုံတွင်၊ ရှေ့နှစ်လှမ်းနှင့် နောက်တစ်လှမ်းဆုတ်သည့်လမ်းတွင်၊ အလယ်ဗုံရှိပစ္စည်းသည် အတွင်းဗုံမှထုတ်လွှတ်သောအပူကို အပြည့်အဝစုပ်ယူနိုင်ပြီး အလယ်ဗုံ၏အပူကို တစ်ချိန်တည်းတွင်စုပ်ယူသည်၊ အခြောက်ခံချိန်သည် တာရှည်ခံပါသည်။ နှင့် ပစ္စည်းသည် ဤအချိန်တွင် အကောင်းဆုံး အခြောက်ခံသည့် အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိသည်။ ပစ္စည်းသည် အလယ်ဗုံ၏ တစ်ဖက်စွန်းသို့ ရွေ့လျားပြီး ပြင်ပဗုံထဲသို့ ကျသွားသည်။ ပစ္စည်းသည် ပြင်ပဒရမ်ရှိ စတုဂံပုံစံ ကွင်းပေါင်းများစွာဖြင့် လည်ပတ်သည်။ အခြောက်ခံမှု အာနိသင်ကို ရရှိသည့် ပစ္စည်းသည် လေပူ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဒရမ်ကို လျင်မြန်စွာ သွားလာနိုင်ပြီး ခြောက်သွေ့သည့် အကျိုးသက်ရောက်မှု မရောက်သေးသော စိုစွတ်သော ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ အလေးချိန်ကြောင့် လျင်မြန်စွာ သွားလာနိုင်မည် မဟုတ်သည့်အပြင် ဤစတုဂံပုံလွှင့်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းသည် အပြည့်အဝ ခြောက်သွားသည် ထို့ကြောင့် အခြောက်ခံခြင်း ရည်ရွယ်ချက်ကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။
1. အခြောက်ခံထားသော ဒရမ်၏ ဆလင်ဒါသုံးလုံးသည် စိုစွတ်သောပစ္စည်းနှင့် လေပူကြား ထိတွေ့ဧရိယာကို တိုးစေပြီး အခြောက်ခံချိန်ကို သမားရိုးကျဆေးရည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 48-80% လျော့နည်းကာ အစိုဓာတ်ငွေ့ပျံနှုန်း 120-180 ကီလိုဂရမ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ /m3 နှင့်လောင်စာဆီစားသုံးမှု 48-80% လျှော့ချသည်။ စားသုံးမှုမှာ 6-8 kg/ton ဖြစ်သည်။
2. ပစ္စည်းကို အခြောက်ခံခြင်းသည် ပူသောလေစီးကြောင်းမှ လုပ်ဆောင်ရုံသာမကဘဲ အခြောက်ခံစက်တစ်ခုလုံး၏ အပူသုံးစွဲမှုနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် အတွင်းရှိ အပူရှိသတ္တု၏ အနီအောက်ရောင်ခြည်ရောင်ခြည်ဖြင့်လည်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။
3. လေမှုတ်စက်၏ အလုံးစုံအရွယ်အစားသည် သာမန်ဆလင်ဒါအခြောက်ခံစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 30% ကျော် လျော့ကျသွားသောကြောင့် ပြင်ပအပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
4. Self- insulating dryer ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် 80% (သာမန် rotary လေမှုတ်စက်အတွက် 35% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) မြင့်မားပြီး အပူခံနိုင်မှု 45% ပိုမြင့်ပါသည်။
5. ကျစ်လျစ်သော တပ်ဆင်မှုကြောင့် ကြမ်းခင်းနေရာကို 50% လျှော့ချပြီး အခြေခံအဆောက်အဦ ကုန်ကျစရိတ်ကို 60% လျှော့ချသည်။
6. အခြောက်ခံပြီးနောက် ကုန်ချော၏ အပူချိန်သည် 60-70 ဒီဂရီခန့်ရှိပြီး အအေးခံရန်အတွက် အပိုအအေးခံရန်မလိုအပ်ပါ။
7. အိတ်ဇောအပူချိန်သည် နိမ့်နေပြီး ဖုန်မှုန့်စစ်ထုတ်သည့်အိတ်၏ သက်တမ်းကို ၂ ဆ တိုးစေသည်။
8. အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်အရ အလိုရှိသော နောက်ဆုံးစိုထိုင်းဆကို အလွယ်တကူချိန်ညှိနိုင်သည်။
မော်ဒယ် | ပြင်ပဆလင်ဒါ ဒိုင်ယာ။(м) | ဆလင်ဒါအပြင်ဘက် အရှည် (м) | လှည့်နှုန်း (r/min) | ထုထည် (m³) | အခြောက်ခံနိုင်မှု (t/h) | ပါဝါ (kw) |
CRH1520 | ၁.၅ | ၂ | ၃-၁၀ | ၃.၅ | ၃-၅ | 4 |
CRH1530 | ၁.၅ | 3 | ၃-၁၀ | ၅.၃ | ၅-၈ | ၅.၅ |
CRH1840 | ၁.၈ | 4 | ၃-၁၀ | ၁၀.၂ | ၁၀-၁၅ | ၇.၅ |
CRH1850 | ၁.၈ | 5 | ၃-၁၀ | ၁၂.၇ | ၁၅-၂၀ | ၅.၅*၂ |
CRH2245 | ၂.၂ | ၄.၅ | ၃-၁၀ | 17 | ၂၀-၂၅ | ၇.၅*၂ |
CRH2658 | ၂.၆ | ၅.၈ | ၃-၁၀ | 31 | ၂၅-၃၅ | ၅.၅*၄ |
CRH3070 | 3 | 7 | ၃-၁၀ | 49 | ၅၀-၆၀ | ၇.၅*၄ |
မှတ်ချက် -
1. ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ကနဦးသဲအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်သည်- 10-15% နှင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် စိုထိုင်းဆသည် 1% ထက်နည်းပါသည်။ .
2. လေမှုတ်စက်၏အဝင်တွင် အပူချိန်သည် 650-750 ဒီဂရီဖြစ်သည်။
3. လေမှုတ်စက်၏ အရှည်နှင့် အချင်းကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
CORINMAC သည် ဆိုက်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းတာဝန်ပေးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်ဆိုဒ်သို့ ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာများကို စေလွှတ်နိုင်ပြီး စက်ကိရိယာများကို လည်ပတ်ရန်အတွက် ဆိုက်တွင်းဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဗီဒီယိုတပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။