ထုတ်ကုန်များ
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အခြောက်ခံခြင်း။
ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်
အခြောက်ခံထုတ်လုပ်မှုလိုင်း
အခြောက်ခံခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အပူအခြောက်ခံခြင်းနှင့် သဲစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းများအတွက် ကိရိယာအစုံအလင်ဖြစ်သည်။၎င်းတွင် အောက်ဖော်ပြပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်- စိုစွတ်သောသဲခုန်စက်၊ ခါးပတ် feeder၊ Belt conveyor၊ burning chamber၊ rotary dryer (ဆလင်ဒါသုံးလုံး၊ ဆလင်ဒါခြောက်စက်)၊ ဆိုင်ကလုန်း၊ pulse dust collector၊ မူကြမ်းပန်ကာ၊ vibrating screen နှင့် electronic control system .
သဲများကို loader မှ စိုစွတ်သောသဲ hopper ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး belt feeder နှင့် conveyor မှတဆင့် dryer ၏ inlet သို့ ပို့ဆောင်ပြီးနောက် rotary dryer သို့ ရောက်ရှိလာပါသည်။burner သည် အခြောက်ခံသော အပူရင်းမြစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး သဲခြောက်များကို တုန်ခါသည့်မျက်နှာပြင်သို့ စိစစ်ရန်အတွက် ခါးပတ် conveyor မှ ပေးပို့သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် mesh အရွယ်အစားမှာ 0.63၊ 1.2 နှင့် 2.0mm ဖြစ်ပြီး၊ သီးခြား mesh အရွယ်အစားကို အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်ပြီး ဆုံးဖြတ်သည်) .အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အကြမ်းခံပန်ကာ၊ ဆိုင်ကလုန်း၊ သွေးခုန်နှုန်းဖုန်မှုန့်စုဆောင်းခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့်စနစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး လိုင်းတစ်ခုလုံးသည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်ပါသည်။
သဲသည် မော်တာခြောက်အတွက် အသုံးအများဆုံးကုန်ကြမ်းဖြစ်သောကြောင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းကို မော်တာခြောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖွဲ့စည်းမှု
စိုစွတ်သောသဲ hopper
စိုစွတ်သောသဲ hopper ကို အခြောက်ခံရန် သဲစိုများကို လက်ခံသိမ်းဆည်းရန် အသုံးပြုသည်။အသံအတိုးအကျယ် (စံနှုန်းသည် 5T) သည် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်အရ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။Sand hopper ၏အောက်ခြေရှိ ထွက်ပေါက်ကို ခါးပတ် feeder နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကျစ်လျစ်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု၊ ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသည်။
ခါးပတ်အမူး
ခါးပတ် feeder သည် စိုစွတ်သောသဲများကို အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ အညီအမျှ ကျွေးရန် အဓိက ကိရိယာဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းကို အညီအမျှ ကျွေးခြင်းဖြင့်သာ အခြောက်ခံမှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။feeder တွင် မပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းအမြန်နှုန်းထိန်းညှိမော်တာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး အကောင်းဆုံးခြောက်သွေ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် နို့တိုက်သည့်အမြန်နှုန်းကို ထင်သလိုချိန်ညှိနိုင်သည်။ပစ္စည်း ယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ရန် စကတ် conveyor ခါးပတ်ကို အသုံးပြုထားသည်။
Conveyor ခါးပတ်
Belt Conveyor ကို လေမှုတ်စက်သို့ စိုစွတ်သောသဲများ ပေးပို့ရန်နှင့် ခြောက်သွေ့သော သဲများကို တုန်ခါနေသော မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားသို့ ပို့ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံနိုင်မှုရှိသော နိုင်လွန် conveyor ခါးပတ်ကို အသုံးပြုပါသည်။
မီးဖို
အသုံးပြုသူ၏လောင်စာပေါ်မူတည်၍ ဓာတ်ငွေ့လောင်စာများ၊ ဆီမီးဖိုများ၊ အကြီးစားဆီလောင်စာများ၊ အမှုန့်ကြိတ်ထားသော ကျောက်မီးသွေးလောင်စာများနှင့် ဇီဝလောင်စာလောင်စာစသည်တို့ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
မီးလောင်ခန်း
လောင်စာလောင်ကျွမ်းမှုအတွက် နေရာပေးခြင်း၊ အခန်း၏အဆုံးကို လေဝင်ပေါက်တစ်ခုနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန် အဆို့ရှင်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး အတွင်းပိုင်းကို ရုန်းအားကို ဘိလပ်မြေနှင့် အုတ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး မီးလောင်ခန်းအတွင်းရှိ အပူချိန်သည် 1200 ℃ အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် လက်ရာမြောက်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိပြီး လေမှုတ်စက်အတွက် လုံလောက်သောအပူအရင်းအမြစ်ကိုပေးစွမ်းရန် လေမှုတ်စက်ဆလင်ဒါနှင့် အနီးကပ်ပေါင်းစပ်ထားသည်။
ဆလင်ဒါ rotary လေမှုတ်စက်သုံးလုံး
ဆလင်ဒါ ရိုတာရီ လေမှုတ်စက် သုံးခုသည် ဆလင်ဒါ တစ်လုံးတည်း လှည့်ပတ်မှု အခြောက်ခံစက်ကို အခြေခံ၍ ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသော ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖြစ်သည်။
ဆလင်ဒါတွင် သုံးလွှာရှိသော ဒရမ်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိပြီး ပစ္စည်းအား ဆလင်ဒါအတွင်း သုံးကြိမ်အပြန်အလှန်ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် လုံလောက်သောအပူလဲလှယ်မှုကိုရရှိနိုင်ကာ အပူသုံးစွဲမှုနှုန်းကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အလုပ်သဘော
ရေအောက်ပိုင်း အခြောက်ခံမှုကို သိရှိရန် ပစ္စည်းသည် အခြောက်ခံစက်၏ အတွင်းဗုံထဲသို့ နို့တိုက်သည့်ကိရိယာမှ လေမှုတ်စက်အတွင်းသို့ ဝင်လာပါသည်။ပစ္စည်းအား အတွင်းခံပန်းကန်ပြားဖြင့် အဆက်မပြတ် မြှောက်မြှောက်ကာ ပြန့်ကျဲနေကာ အပူဖလှယ်မှုကို သိရှိရန် ခရုပတ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် လည်ပတ်နေပြီး၊ ပစ္စည်းသည် အတွင်းဗုံ၏ အခြားတစ်ဖက်သို့ ရွေ့လျားပြီးနောက် အလယ်ဗုံထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ပစ္စည်းကို အဆက်မပြတ် ထပ်ခါထပ်ခါ မြှင့်တင်နေပါသည်။ အလယ်ဗုံတွင်၊ ရှေ့နှစ်လှမ်းနှင့် နောက်တစ်လှမ်းဆုတ်သည့်လမ်းတွင်၊ အလယ်ဗုံရှိပစ္စည်းသည် အတွင်းဗုံမှထုတ်လွှတ်သောအပူကို အပြည့်အဝစုပ်ယူနိုင်ပြီး အလယ်ဗုံ၏အပူကို တစ်ချိန်တည်းတွင်စုပ်ယူသည်၊ အခြောက်ခံချိန်သည် ကြာရှည်သည်။ နှင့် ပစ္စည်းသည် ဤအချိန်တွင် အကောင်းဆုံး အခြောက်ခံသည့် အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိသည်။ပစ္စည်းသည် အလယ်ဗုံ၏ တစ်ဖက်စွန်းသို့ ရွေ့လျားပြီး ပြင်ပဗုံထဲသို့ ကျသွားသည်။ပစ္စည်းသည် ပြင်ပဒရမ်ရှိ စတုဂံပုံစံ ကွင်းပေါင်းများစွာဖြင့် လည်ပတ်သည်။အခြောက်ခံမှု အာနိသင်ကို ရရှိသည့် ပစ္စည်းသည် လေပူ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဒရမ်ကို လျင်မြန်စွာ သွားလာနိုင်ပြီး အခြောက်ခံမှု အာနိသင် မပြည့်မီသော စိုစွတ်သော ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ အလေးချိန်ကြောင့် လျင်မြန်စွာ မသွားလာနိုင်ဘဲ၊ ဤစတုဂံပုံလွှင့်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းသည် အပြည့်အဝ ခြောက်သွားသည် ထို့ကြောင့် အခြောက်ခံခြင်းရည်ရွယ်ချက်ကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။
အားသာချက်များ
1. အခြောက်ခံထားသော ဒရမ်၏ ဆလင်ဒါသုံးလုံးသည် စိုစွတ်သောပစ္စည်းနှင့် လေပူကြား အဆက်အသွယ်နေရာကို တိုးစေပြီး အခြောက်ခံချိန်ကို 48-80% ဖြင့် သမားရိုးကျဆေးရည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ အစိုဓာတ်ငွေ့ပျံနှုန်း 120-180 ကီလိုဂရမ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ /m3 နှင့်လောင်စာဆီစားသုံးမှု 48-80% လျှော့ချသည်။စားသုံးမှုမှာ 6-8 kg/ton ဖြစ်သည်။
2. ပစ္စည်းကို အခြောက်ခံခြင်းသည် ပူသောလေစီးကြောင်းမှ လုပ်ဆောင်ရုံသာမကဘဲ အခြောက်ခံစက်တစ်ခုလုံး၏ အပူသုံးစွဲမှုနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် အတွင်းရှိ အပူရှိသတ္တု၏ အနီအောက်ရောင်ခြည်ရောင်ခြည်ဖြင့်လည်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။
3. လေမှုတ်စက်၏ အလုံးစုံအရွယ်အစားသည် သာမန်ဆလင်ဒါအခြောက်ခံစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 30% ကျော် လျော့ကျသွားသောကြောင့် ပြင်ပအပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
4. Self- insulating dryer ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် 80% (သာမန် rotary လေမှုတ်စက်အတွက် 35% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) မြင့်မားပြီး အပူချိန်ထိရောက်မှုမှာ 45% ပိုမြင့်ပါသည်။
5. ကျစ်လျစ်သော တပ်ဆင်မှုကြောင့် ကြမ်းခင်းနေရာကို 50% လျှော့ချပြီး အခြေခံအဆောက်အဦ ကုန်ကျစရိတ်ကို 60% လျှော့ချသည်။
6. အခြောက်ခံပြီးနောက် ကုန်ချော၏ အပူချိန်သည် 60-70 ဒီဂရီခန့်ရှိပြီး အအေးခံရန်အတွက် အပိုအအေးခံရန်မလိုအပ်ပါ။
7. အိတ်ဇောအပူချိန်သည် နိမ့်နေပြီး ဖုန်မှုန့်စစ်ထုတ်သည့်အိတ်၏ သက်တမ်းကို ၂ ဆ တိုးစေသည်။
8. အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်အရ အလိုရှိသော နောက်ဆုံးစိုထိုင်းဆကို အလွယ်တကူချိန်ညှိနိုင်သည်။
အတွင်းဗုံရုတ်သိမ်းခြင်းပန်းကန်ဖွဲ့စည်းပုံ (မူပိုင်ခွင့်နည်းပညာ)
အတွင်းစက်စက် လုပ်ငန်းစဉ်
ထုတ်ကုန်ဘောင်များ
| မော်ဒယ် | ပြင်ပဆလင်ဒါ ဒိုင်ယာ။(м) | ဆလင်ဒါအပြင်ဘက် အရှည် (м) | လှည့်နှုန်း (r/min) | ထုထည် (m³) | အခြောက်ခံနိုင်မှု (t/h) | ပါဝါ (kw) |
| CRH1520 | ၁.၅ | ၂ | ၃-၁၀ | ၃.၅ | ၃-၅ | 4 |
| CRH1530 | ၁.၅ | 3 | ၃-၁၀ | ၅.၃ | ၅-၈ | ၅.၅ |
| CRH1840 | ၁.၈ | 4 | ၃-၁၀ | ၁၀.၂ | ၁၀-၁၅ | ၇.၅ |
| CRH1850 | ၁.၈ | 5 | ၃-၁၀ | ၁၂.၇ | ၁၅-၂၀ | ၅.၅*၂ |
| CRH2245 | ၂.၂ | ၄.၅ | ၃-၁၀ | 17 | ၂၀-၂၅ | ၇.၅*၂ |
| CRH2658 | ၂.၆ | ၅.၈ | ၃-၁၀ | 31 | ၂၅-၃၅ | ၅.၅*၄ |
| CRH3070 | 3 | 7 | ၃-၁၀ | 49 | ၅၀-၆၀ | ၇.၅*၄ |
မှတ်ချက် -
1. ဤသတ်မှတ်ချက်များကို ကနဦးသဲအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်သည်- 10-15% နှင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် စိုထိုင်းဆသည် 1% ထက်နည်းပါသည်။.
2. လေမှုတ်စက်၏အဝင်တွင် အပူချိန်သည် 650-750 ဒီဂရီဖြစ်သည်။
3. လေမှုတ်စက်၏ အရှည်နှင့် အချင်းကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
ဆိုင်ကလုန်း
၎င်းသည် ပိုက်လိုင်းမှတဆင့် လေမှုတ်စက်၏ အဆုံးအဖုံး၏ လေထွက်ပေါက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး အခြောက်ခံစက်အတွင်းရှိ ပူနွေးသော ဓာတ်ငွေ့များအတွက် ပထမဆုံး ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာလည်းဖြစ်သည်။ဆိုင်ကလုန်း တစ်ခုတည်း နှင့် နှစ်ဆ ဆိုင်ကလုန်း အုပ်စု ကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံ အမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
Impulse ဖုန်စုပ်စက်
၎င်းသည် အခြောက်ခံခြင်းလိုင်းရှိ အခြားဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာဖြစ်သည်။၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအုပ်စုပေါင်းစုံ filter အိတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် pulse jet ဒီဇိုင်းသည် ဖုန်မှုန့်များသယ်ဆောင်ထားသောလေထဲတွင် ဖုန်မှုန့်များကို ထိရောက်စွာစစ်ထုတ်နိုင်ပြီး အိတ်ဇောလေ၏ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှု 50mg/m³ ထက်နည်းသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။လိုအပ်ချက်အရ၊ ရွေးချယ်ရန်အတွက် DMC32၊ DMC64၊ DMC112 ကဲ့သို့သော မော်ဒယ်များစွာရှိသည်။
ယပ်တောင်ကြမ်း
အကြမ်းခံပန်ကာကို လေမှုတ်စက်တွင် ပူနေသော မီးခိုးငွေ့များကို ထုတ်ယူရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် impulse dust collector နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး အခြောက်ခံလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုအတွက် ပါဝါအရင်းအမြစ်လည်းဖြစ်သည်။
တုန်ခါနေသော မျက်နှာပြင်
အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ အချောထည်သဲများ (ယေဘုယျအားဖြင့် ရေပါဝင်မှု 0.5%) အောက်တွင်ရှိသော တုန်ခါမှုမျက်နှာပြင်သို့ ဝင်ရောက်ကာ လိုအပ်ချက်များအရ သက်ဆိုင်ရာ discharge port များမှ ကွဲပြားသော အမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်နိုင်သည်။အများအားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ကွက်အရွယ်အစားသည် 0.63mm၊ 1.2mm နှင့် 2.0mm ဖြစ်ပြီး၊ တိကျသော mesh အရွယ်အစားကို အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်ပြီး ဆုံးဖြတ်ပါသည်။
သံမဏိစခရင်ဘောင်အားလုံး၊ ထူးခြားသောမျက်နှာပြင်အားဖြည့်နည်းပညာ၊ စခရင်ကိုအစားထိုးရန်လွယ်ကူသည်။
မျက်နှာပြင်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို အလိုအလျောက်ရှင်းလင်းပေးနိုင်သည့် ရော်ဘာမျှော့ဘောလုံးများပါရှိသည်။
များစွာသော အားဖြည့်နံရိုးများ၊ ပိုမိုကြံ့ခိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို အကြိမ်ရေအဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အခြောက်ခံသောဒရမ်လှည့်ခြင်း၊ မီးစက်ကို ထက်မြက်စွာထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အသိဉာဏ်ရှိသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကို သိရှိနားလည်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ပုံစံဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
သဲအခြောက်ခံထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်
| စက်ပစ္စည်းစာရင်း | စွမ်းရည် (စိုထိုင်းဆကို 5-8% အရတွက်ချက်သည်) | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| စိုစွတ်သောသဲ hopper | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| ခါးပတ်အမူး | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Conveyor ခါးပတ် | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| ဆလင်ဒါ rotary လေမှုတ်စက်သုံးလုံး | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| မီးလောင်ခန်း | ထောက်ကူပေးခြင်း (ရုန်းအားအုတ်များအပါအဝင်) | |||||
| Burner (ဂတ်စ်/ဒီဇယ်)၊ အပူဓာတ် | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 kw | RS/RL 190T.C 1500-2400 kw | RS/RL 250T.C 2500-2800 kw | RS/RL 310T.C 2800-3500 kw | RS/RL 510T.C 4500-5500 kw |
| ထုတ်ကုန်ခါးပတ် conveyor | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| တုန်ခါခြင်းစခရင် (ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားအရ စခရင်ကို ရွေးချယ်ပါ) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2台) | DZS1530 (၂စုံ) |
| Conveyor ခါးပတ် | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| ဆိုင်ကလုန်း | Φ 500 မီလီမီတာ | Φ1200 မီလီမီတာ | Φ1200 မီလီမီတာ | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| ယပ်တောင်ကြမ်း | Y5-47-5C (၅.၅ ကီလိုဝပ်) | Y5-47-5C (7.5kw) | Y5-48-5C (၁၁ ကီလိုဝပ်) | Y5-48-5C (၁၁ ကီလိုဝပ်) | Y5-48-6.3C 22kВт | Y5-48-6.3C 22kВт |
| သွေးခုန်နှုန်း ဖုန်စုပ်စက် |
|
|
|
|
| |
ဖြစ်ရပ်မှန်
ရုရှားနိုင်ငံသို့ 50-60TPH rotary လေမှုတ်စက်။
Case II
အာမေးနီးယား 10-15TPH သဲအခြောက်ခံထုတ်လုပ်မှုလိုင်း
Case III
ရုရှားနိုင်ငံ Stavrapoli - 15TPH သဲအခြောက်ခံထုတ်လုပ်မှုလိုင်း
Case IV
ကာဇက်စတန်-Shymkent-Quartz သဲအခြောက်ခံထုတ်လုပ်မှုလိုင်း 15-20TPH။
အသုံးပြုသူတုံ့ပြန်ချက်
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး
CORINMAC တွင် 10 နှစ်ကျော်ကြာ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ခဲ့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမိတ်ဖက်များ ရှိပြီး တစ်အိမ်မှတစ်အိမ် စက်ကိရိယာများ ပေးပို့ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
ဖောက်သည်ဆိုက်သို့ပို့ဆောင်ပါ။
တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တာဝန်ပေးခြင်း
CORINMAC သည် ဆိုက်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းတာဝန်ပေးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်ဆိုဒ်သို့ ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာများကို စေလွှတ်နိုင်ပြီး စက်ကိရိယာများကို လည်ပတ်ရန်အတွက် ဆိုက်တွင်းဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ဗီဒီယိုတပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။
တပ်ဆင်ပုံအဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်
ပုံဆွဲ
ကုမ္ပဏီ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်း
အောင်လက်မှတ်များ
ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များ
အကြံပြုထားသော ထုတ်ကုန်များ
မြင့်မားသောအပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဆလင်ဒါအခြောက်ခံစက်သုံးလုံး...
အင်္ဂါရပ်များ:
1. လေမှုတ်စက်၏ အလုံးစုံအရွယ်အစားသည် သာမန်ဆလင်ဒါတစ်လုံးတည်း လှည့်ပတ်အခြောက်ခံစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 30% ကျော် လျော့ကျသွားပြီး ပြင်ပအပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
2. Self- insulating dryer ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် 80% (သာမန် rotary dryer အတွက် 35% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) မြင့်မားပြီး အပူခံနိုင်မှု 45% ပိုမြင့်ပါသည်။
3. ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော တပ်ဆင်မှုကြောင့် ကြမ်းခင်းနေရာကို 50% လျှော့ချပြီး အခြေခံအဆောက်အဦကုန်ကျစရိတ် 60% လျော့ချပေးပါသည်။
4. အခြောက်ခံပြီးနောက် ကုန်ချော၏ အပူချိန်သည် 60-70 ဒီဂရီခန့်ရှိပြီး အအေးခံရန်အတွက် အပိုအအေးခံရန်မလိုအပ်ပါ။
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော Rotary လေမှုတ်စက်
အင်္ဂါရပ်များနှင့် အားသာချက်များ-
1. အခြောက်ခံမည့် မတူညီသောပစ္စည်းများအရ သင့်လျော်သော လှည့်ဆလင်ဒါဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
2. ချောမွေ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှု။
3. မတူညီသော အပူရင်းမြစ်များကို ရရှိနိုင်သည်- သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဒီဇယ်၊ ကျောက်မီးသွေး၊ ဇီဝလောင်စာအမှုန်များ စသည်တို့။
4. Intelligent အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု။