ဆလင်ဒါ rotary လေမှုတ်စက် သည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အစုလိုက် အခြောက်ခံရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း ဖြစ်သည်- ဆောက်လုပ်ရေး ပစ္စည်းများ၊ သတ္တုဗေဒ၊ ဓာတုဗေဒ၊ ဖန်ခွက် စသည်တို့ ဖြစ်သည်။ အပူ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ သုံးစွဲသူ လိုအပ်ချက်အတွက် အသင့်လျော်ဆုံး အခြောက်ခံစက် အရွယ်အစားနှင့် ဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်ပါသည်။
ဒရမ်ခြောက်စက်၏ စွမ်းရည်သည် 0.5tph မှ 100tph အထိဖြစ်သည်။ တွက်ချက်မှုများအရ loading chamber၊ burner၊ unloading chamber၊ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်ခြင်းအတွက် ယန္တရားများကို ထုတ်လုပ်ထားသည်။ လေမှုတ်စက်သည် အပူချိန်နှင့် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ကြိမ်နှုန်းဒရိုက်ကို လက်ခံပါသည်။ ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သောအကွာအဝေးအတွင်း အခြောက်ခံမှုဘောင်များနှင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကွဲပြားစေနိုင်သည်။
အခြောက်ခံမည့် မတူညီသောပစ္စည်းများအရ လှည့်ဆလင်ဒါဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
အခြောက်ခံမည့် မတူညီသောပစ္စည်းများအရ လှည့်ဆလင်ဒါဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ကွဲပြားခြားနားသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို အောက်ပါအတိုင်း ပြသထားသည်။
အခြောက်လှန်းရန် လိုအပ်သော စိုစွတ်သောပစ္စည်းများကို ခါးပတ် conveyor သို့မဟုတ် hoist ဖြင့် နို့တိုက်ကျွေးရန်အတွက် ပေးပို့ပြီးနောက် နို့တိုက်သည့်ပိုက်မှတဆင့် ပစ္စည်းအဆုံးသို့ ထည့်ပါ။ အစာစားပြွန်၏ လျှောစောက်သည် ပစ္စည်း၏ သဘာဝအလျောက် တိမ်းစောင်းမှုထက် ပိုကြီးသောကြောင့် ပစ္စည်းသည် အခြောက်ခံစက်သို့ ချောမွေ့စွာ ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ လေမှုတ်စက်ဆလင်ဒါသည် အလျားလိုက်မျဉ်းမှ အနည်းငယ်တိမ်းစောင်းလှည့်နေသော ဆလင်ဒါတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို အမြင့်စွန်းမှ ပေါင်းထည့်ထားပြီး အပူပေးသည့် ကြားခံသည် ပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့သည်။ ဆလင်ဒါ၏ လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ၊ ပစ္စည်းသည် ဆွဲငင်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အောက်ဆုံးသို့ ရွေ့လျားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပစ္စည်းနှင့် အပူသယ်ဆောင်သူသည် အပူကို တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်၍ ဖလှယ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းကို ခြောက်သွေ့စေရန် ခါးပတ် conveyor သို့မဟုတ် screw conveyor မှတဆင့် ထုတ်လွှတ်သည်။
မော်ဒယ် | ဒရမ်ဖြစ်ခဲ့ရတယ်။ (мм) | ဗုံအရှည် (мм) | အတွဲ (м3) | လှည့်နှုန်း (r/min) | ပါဝါ (kw) | အလေးချိန်(т) |
Ф0.6×5.8 | ၆၀၀ | ၅၈၀၀ | ၁.၇ | ၁-၈ | 3 | ၂.၉ |
Ф0.8×8 | ၈၀၀ | ၈၀၀၀ | 4 | ၁-၈ | 4 | ၃.၅ |
Ф1×10 | ၁၀၀၀ | ၁၀၀၀၀ | ၇.၉ | ၁-၈ | ၅.၅ | ၆.၈ |
Ф1.2×5.8 | ၁၂၀၀ | ၅၈၀၀ | ၆.၈ | ၁-၆ | ၅.၅ | ၆.၇ |
Ф1.2×8 | ၁၂၀၀ | ၈၀၀၀ | 9 | ၁-၆ | ၅.၅ | ၈.၅ |
Ф1.2×10 | ၁၂၀၀ | ၁၀၀၀၀ | 11 | ၁-၆ | ၇.၅ | ၁၀.၇ |
Ф1.2×11.8 | ၁၂၀၀ | ၁၁၈၀၀ | 13 | ၁-၆ | ၇.၅ | ၁၂.၃ |
Ф1.5×8 | ၁၅၀၀ | ၈၀၀၀ | 14 | ၁-၅ | 11 | ၁၄.၈ |
Ф1.5×10 | ၁၅၀၀ | ၁၀၀၀၀ | ၁၇.၇ | ၁-၅ | 11 | 16 |
Ф1.5×11.8 | ၁၅၀၀ | ၁၁၈၀၀ | 21 | ၁-၅ | ၁၅ | ၁၇.၅ |
Ф1.5×15 | ၁၅၀၀ | ၁၅၀၀၀ | ၂၆.၅ | ၁-၅ | ၁၅ | ၁၉.၂ |
Ф1.8×10 | ၁၈၀၀ | ၁၀၀၀၀ | ၂၅.၅ | ၁-၅ | ၁၅ | ၁၈.၁ |
Ф1.8×11.8 | ၁၈၀၀ | ၁၁၈၀၀ | 30 | ၁-၅ | ၁၈.၅ | ၂၀.၇ |
Ф2×11.8 | ၂၀၀၀ | ၁၁၈၀၀ | 37 | ၁-၄ | ၁၈.၅ | ၂၈.၂ |
CORINMAC သည် ဆိုက်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းတာဝန်ပေးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်ဆိုဒ်သို့ ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာများကို စေလွှတ်နိုင်ပြီး စက်ကိရိယာများကို လည်ပတ်ရန်အတွက် ဆိုက်တွင်းဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဗီဒီယိုတပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။
အင်္ဂါရပ်များ:
1. လေမှုတ်စက်၏ အလုံးစုံအရွယ်အစားသည် သာမန်ဆလင်ဒါတစ်လုံးတည်း လှည့်ပတ်အခြောက်ခံစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 30% ကျော် လျော့ကျသွားပြီး ပြင်ပအပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
2. Self- insulating dryer ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် 80% (သာမန် rotary လေမှုတ်စက်အတွက် 35% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) မြင့်မားပြီး အပူခံနိုင်မှု 45% ပိုမြင့်ပါသည်။
3. ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော တပ်ဆင်မှုကြောင့် ကြမ်းခင်းနေရာကို 50% လျှော့ချပြီး အခြေခံအဆောက်အဦကုန်ကျစရိတ် 60% လျော့ချပေးပါသည်။
4. အခြောက်ခံပြီးနောက် ကုန်ချော၏ အပူချိန်သည် 60-70 ဒီဂရီခန့်ရှိပြီး အအေးခံရန်အတွက် အပိုအအေးခံရန်မလိုအပ်ပါ။
အင်္ဂါရပ်များနှင့် အားသာချက်များ-
1. ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးသည် ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အမြင်အာရုံလည်ပတ်မှု အင်တာဖေ့စ်ကို လက်ခံသည်။
2. ပစ္စည်းအစာကျွေးသည့်အမြန်နှုန်းနှင့် လေမှုတ်စက်ကို ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် လှည့်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
3. Burner အသိဉာဏ်ထိန်းချုပ်မှု၊ အသိဉာဏ်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်။
4. အခြောက်ခံပစ္စည်း၏ အပူချိန်မှာ 60-70 ဒီဂရီဖြစ်ပြီး အအေးခံစရာမလိုဘဲ တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။