တာဝါတိုင်အမျိုးအစား အခြောက်အရောအနှော မော်တာ ကိရိယာကို ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အရ အပေါ်မှအောက်ခြေအထိ စီစဉ်ပေးသည်၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချောမွေ့သည်၊ ထုတ်ကုန် အမျိုးအစား ကြီးမားသည်၊ ကုန်ကြမ်း ဖြတ်ကျော် ညစ်ညမ်းမှု သေးငယ်သည်။ ၎င်းသည် သာမန်မော်တာများနှင့် အထူးမော်တာအမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးသည် သေးငယ်သောဧရိယာကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး အပြင်ပန်းသဏ္ဌာန်ရှိပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအတော်လေးနည်းပါသည်။ သို့သော်လည်း အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ အတော်လေး ကြီးမားပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
စိုစွတ်သောသဲကို သုံးဆင့်ခြောက်စက်ဖြင့် အခြောက်ခံပြီး ပန်းကန်ပြားပုံးဓာတ်လှေကားမှတစ်ဆင့် မျှော်စင်ထိပ်ရှိ အမျိုးအစားခွဲထုတ်သည့် ဆန်ခါသို့ ပို့ဆောင်သည်။ ဆန်ခါ၏ အမျိုးအစားခွဲခြားမှု တိကျမှုသည် 85% အထိ မြင့်မားပြီး ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်ထိရောက်မှုတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ မျက်နှာပြင်အလွှာများ၏ အရေအတွက်ကို မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအလိုက် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မျှော်စင်၏ထိပ်ရှိ ကုန်ကြမ်းကန်လေးခုတွင် သိုလှောင်ထားသော သဲခြောက်များကို အမျိုးအစားခွဲပြီးနောက် ထုတ်ကုန်လေးမျိုးအား ရရှိသည်။ ဘိလပ်မြေ၊ ဂျစ်ပဆမ်နှင့် အခြားကုန်ကြမ်းကန်များကို ပင်မအဆောက်အဦ၏ဘေးတွင် ဖြန့်ဝေထားပြီး ပစ္စည်းများကို ဝက်အူပိုက်ဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးသည်။
ကုန်ကြမ်းကန်တစ်ခုစီရှိ ပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းကျွေးမွေးခြင်းနှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော လျှပ်စစ်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည့်ပုံးသို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ တိုင်းတာရေးပုံးတွင် မြင့်မားသောတိုင်းတာမှုတိကျမှု၊ တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အကြွင်းအကျန်မရှိသော ပုံးပုံးပုံးကိုယ်ထည်တို့ ပါဝင်သည်။
ပစ္စည်းကို ချိန်တွယ်ပြီးနောက်၊ တိုင်းတာရေးပုံးအောက်ရှိ pneumatic valve ပွင့်လာပြီး ပစ္စည်းသည် ရောစပ်ပင်မစက်ထဲသို့ ကိုယ်တိုင်စီးဆင်းသွားပါသည်။ ပင်မစက်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အများအားဖြင့် dual-shaft ဆွဲငင်အားမရှိသော ရောနှောနှင့် coulter mixer ဖြစ်သည်။ ရောစပ်ချိန်တို၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်ဆုံးရှုံးမှုကိုကာကွယ်နိုင်သည်။ ရောစပ်ပြီးသောအခါ၊ ပစ္စည်းများကြားခံဂိုဒေါင်ထဲသို့ ၀ င်ရောက်သည်။ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များ၏ မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးကို ကြားခံဂိုဒေါင်အောက်တွင် စီစဉ်ထားသည်။ ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက်၊ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းထုတ်လုပ်မှု၏ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းကို ရရှိနိုင်ပြီး လုပ်သားကို သက်သာစေပြီး လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကိုဖန်တီးရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ထိရောက်သောဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်ကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးသည် အမှားအယွင်းကြိုတင်သတိပေးမှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်ကာ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည့် အဆင့်မြင့်ကွန်ပြူတာတစ်ပြိုင်တည်းထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။
မော်တာခြောက်ဖျော်စက်သည် မော်တာများ၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အခြောက်အင်္ဂတေထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ပင်မပစ္စည်းဖြစ်သည်။ မော်တာ အမျိုးအစားအလိုက် မတူညီသော မော်တာ ရောစပ်စက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အခြောက်အင်္ဂတေရောနှောသည် မော်တာများ၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အခြောက်အင်္ဂတေထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ပင်မပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ မော်တာ အမျိုးအစားအလိုက် မတူညီသော မော်တာ ရောစပ်စက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ထယ်ရေးဝေရောမွှေစက်၏နည်းပညာသည် အဓိကအားဖြင့် ဂျာမနီနိုင်ငံမှဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အကြီးစားအခြောက်မှုန့်အင်္ဂတေထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အသုံးများသော ရောနှောတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထယ်ခွဲဝေမွှေစက်သည် အဓိကအားဖြင့် အပြင်ဆလင်ဒါ၊ ပင်မရိုးတံ၊ ထယ်ရှယ်များနှင့် ထွန်ဝေလက်ကိုင်များဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပင်မရိုးတံ၏လှည့်ခြင်းသည် ရောစပ်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုရရှိစေရန်အတွက် ပစ္စည်းအား နှစ်ဖက်စလုံးတွင် လျင်မြန်စွာရွေ့လျားစေရန် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လှည့်သွားစေရန် ထယ်ခွဲကဲ့သို့သောဓါးသွားများကို မောင်းနှင်စေသည်။ မွှေသည့်အမြန်နှုန်းသည် မြန်သည်၊ ဓားပျံကို ဆလင်ဒါ၏နံရံတွင် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်သောကြောင့် ရောစပ်မှုမှာ ပိုမိုတူညီပြီး မြန်ဆန်ကာ ရောစပ်မှု အရည်အသွေးလည်း မြင့်မားသည်။
ကုန်ကြမ်းအလေးချိန် Hopper
အလေးချိန်စနစ်- တိကျပြီး တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
တိကျမှုမြင့်မားသောအာရုံခံကိရိယာ၊ ခြေလှမ်းတိုက်ကျွေးမှု၊ အထူးဝမ်းခေါင်းအာရုံခံကိရိယာ၊ တိကျမှုမြင့်မားသော တိုင်းတာမှုတို့ကို ထည့်သွင်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
အလေးချိန် hopper တွင် hopper၊ steel frame နှင့် load cell တို့ပါ၀င်သည် (အလေးချိန် bin ၏ အောက်ပိုင်းတွင် discharge screw တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်)။ အလေးချိန် hopper ကို ဘိလပ်မြေ၊ သဲ၊ ပြာများ၊ ပေါ့ပါးသော ကယ်လ်စီယမ်နှင့် လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်စသည့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ချိန်တွယ်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော အင်္ဂတေလိုင်းများတွင် အသုံးများသည်။ ၎င်းတွင် လျင်မြန်သော batching မြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသော တိုင်းတာမှုတိကျမှု၊ ခိုင်ခံ့သော ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု၊ နှင့် အစုလိုက်အမြောက်အများ အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်နိုင်သည့် အားသာချက်များရှိသည်။
တိုင်းတာရေးပုံးသည် အပိတ်ပုံးဖြစ်ပြီး၊ အောက်ပိုင်းတွင် စွန့်ပစ်ဝက်အူတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အပေါ်ပိုင်းတွင် အစာအပေါက်နှင့် အသက်ရှူစနစ်ပါရှိသည်။ ထိန်းချုပ်ရေးစင်တာ၏ ညွှန်ကြားချက်အရ၊ ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ဖော်မြူလာအတိုင်း အလေးချိန်ပုံးထဲသို့ ဆက်တိုက်ထည့်သည်။ တိုင်းတာမှုပြီးပါက နောက်လင့်ခ်၏ ပုံးဓာတ်လှေကားအဝင်သို့ ပစ္စည်းများပေးပို့ရန် ညွှန်ကြားချက်များကို စောင့်ပါ။ batching လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို PLC မှ မြင့်မားသော automation ဒီဂရီ၊ သေးငယ်သောအမှားအယွင်းနှင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့ဖြင့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ကက်ဘိနက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
CORINMAC သည် ဆိုက်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းတာဝန်ပေးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်ဆိုဒ်သို့ ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာများကို စေလွှတ်နိုင်ပြီး စက်ကိရိယာများကို လည်ပတ်ရန်အတွက် ဆိုက်တွင်းဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဗီဒီယိုတပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။